במעגל חימום וקירור של PCR, החימום והקירור פעם אחת אינם החלק הקשה. המבחן האמיתי הוא החזרה על פרופיל הטמפרטורה שוב ושוב, מבלי לאפשר למבנה ה-TEC להפוך לפקטור המגביל את האמינות.
ל-TEC קונבנציונלי יש תחנות קרמיקה, מוליכים נחושתיים, אלמנטים תרמו-אלקטריים מסוג P ו-N, ומחברים מחוברים בלחיצה. חומרים אלו אינם מתרחבים ומתכווצים בדיוק באותו אופן. במהלך מחזורי חום מהירים, אי התאמה זו יוצרת לחץ תרמו-מכני חוזר בתוך המודול.
הנזק עלול שלא להתבטא כמעגל פתוח מיידי. הוא עלול להתחיל כהשתנות התנגדות, עייפות של מחברים, סדקים מקומיים או הפרדה שכבתית, ולאחר מכן להשפיע בהדרגה על חוזק החזרה על הטמפרטורה ועל משך החיים של המכשיר.
מה משתנה כאשר משתמשים במבנה ה-TEC עם דבק גמיש?
הביטוי "מבנה ה-TEC עם דבק גמיש" אינו אומר שה-TEC כולו פשוט מדובק יחד, או שהשכבה הגמישה של הדבק מחליפה כל חיבור חשמלי או חיבור בלחיצה.
סדרת ה-TCR שלנו משתמשת בשכבה דביקה גמישה בין מוליך הנחושף לתחתית הסרמית. ממשק הגמיש הזה מאפשר תנועה יחסית קטנה ועוזר להפחית חלק מהמתח שנוצר כתוצאה מהתפשטות ומציאות חוזרות.
השכבה הדביקה הגמישה אינה מאיצה באופן אוטומטי כל עלייה בטמפרטורה. קצב העלייה תלוי עדיין בבלוק הדגימה, במסת החום, בהתנגדות המגע, בנקודת הפעולה של ה-TEC, בקירור הצד החם ובאסטרטגיה הבקרה. המטרה שלה היא להפוך את מבנה ה-TEC מתאים יותר לסיבובים תרמיים חוזרים.
למה תהליך הדביקה עדיין דורש בקרה
שכבה רכה או עבה יותר איננה בהכרח טובה יותר. עובי קו הדבקה המנוהל באופן לקוי עלול להוסיף התנגדות תרמית או סטייה ממדית. האמינות נובעת מהשילוב בין בחירת החומר, בקרת התהליך ועיצוב ה-TEC השלם.
המסמך הנוכחי שלנו עבור חומרים מסוג P&N מתעד את אחד מאימות הנציגים, שבו דגימות שנבדקו עברו 100,000 מחזורי פעילות בטמפרטורות שבין 50 ל-95° צלזיוס. תוצאה זו חלה על הדגימות והתנאים הספציפיים של הבדיקה; היא אינה ערובה לאומנית למשך חיים לכל דגם TCR או למערכת PCR.
אילוץ ה-TCR הנוכחי שלנו כולל:
הבחירה הנכונה תלויה עדיין בתבנית הטמפרטורה הנדרשת, עומס החום, שטח ההשקה, טמפרטורת הצד החם, קצב העלייה, תנאי ההתקנה, מגבלות הזרם והמתח, ומספר המחזורים הצפוי.
בפרויקט של מחזורי חום, מה גורם ליותר דאגה בעיצוב שלכם: קצב ההגבהה, אחידות הטמפרטורה או האמינות הארוךת-טווח של מקרר תרמו-אלקטרוני?
EN
